En la producción de bolsas de plástico, el rebobinado es uno de los enlaces clave en el proceso de soplado de la película, que afecta directamente la planitud, la uniformidad de espesor del material de la película y el progreso suave de la impresión posterior y la fabricación de bolsas. Las siguientes son las principales precauciones durante el proceso de rebobinado:
1. Control de tensión estable
Tensión excesiva: hará que el material de la película sea estirado y deformado, grosor desigual e incluso arrugado durante el rebobinado.
Muy poca tensión: hará que el material de la película esté suelto, el rebobinado no es apretado y es fácil burbujear o deslizarse.
Se recomienda utilizar un sistema de control de tensión automático para lograr una operación de tensión constante.
2. Mantenga el material de la película completamente enfriado antes de rebobinar
Si el material de la película no está completamente enfriado y conformado, es fácil causar adhesión, arrugas, deformación y otros problemas durante el rebobinado.
Se recomienda fortalecer el efecto de enfriamiento del anillo de aire o extender la distancia creciente del material de la película para que se enfríe por completo.
3. Los bordes del rebobinado deben estar ordenados
El rebobinado desordenado en ambos lados afectará el posicionamiento y la reducción de la impresión posterior.
Se puede equipar con un sistema de corrección de desviación automática (EPC) para evitar que el cilindro de la película se balancee a la izquierda y a la derecha y garantizar que los bordes estén ordenados.
4. Ajuste la velocidad de devolución adecuada
La velocidad de soplado de la película y la velocidad de devolución deben coordinarse. Envenir demasiado rápido tirará del material de la película, y el toque demasiado lento se transmitirá y se arrugará. En general, debería coincidir con el volumen de extrusión para evitar la "extracción de películas" o "apilamiento de películas".
5. Haga coincidir la presión de devanado con el tipo de película
La película LDPE es suave y requiere una presión de devanado moderada; La película HDPE es más difícil y necesita aumentar la tensión de la devanada. Para una película compuesta, una película gruesa y una película suave, la presión del rodillo de presión debe ajustarse específicamente.
6. Evitar la acumulación de electricidad estática
La fricción durante el soplado de la película puede generar fácilmente electricidad estática, lo que causará problemas como la adsorción de películas, la adhesión y la adsorción de materia extraña. Se recomienda instalar un eliminador electrostático en la sección de devanado.
7. Presta atención a la selección e instalación del eje de devanado
El eje de devanado debe ser liso, concéntrico y no se puede doblar.
El tubo de papel central debe coincidir con el ancho de la película para evitar sesgos y arrugas del material de la película.
8. Limpieza ambiental y control de temperatura y humedad
Evite el polvo o las impurezas en el aire para que se adsorban en la superficie de la película, afectando la transparencia y la calidad de la impresión.
Controle la temperatura ambiente para evitar la contracción térmica del material de la película o el burbujeo del material de rollo.
Un buen proceso de bobinado debe cumplir con los siguientes requisitos:
El rollo de película es apretado y no suelto
Los bordes están ordenados y no se desvían
El grosor es consistente y no hay películas que
La superficie del rollo es suave sin burbujas ni arrugas
