1. Prueba de resistencia a la tracción
Las pruebas de bolsas de vacío utilizan equipos estandarizados para medir la fuerza máxima que la bolsa puede soportar cuando se estira. Esto ayuda a determinar la durabilidad de la bolsa y garantiza que no se rompa al empaquetar objetos pesados o durante el transporte. Los resultados de las pruebas también pueden proporcionar a los fabricantes una base para mejorar las formulaciones o el espesor de los materiales.
2. Prueba de resistencia a la perforación
Esta prueba simula la situación en la que objetos punzantes perforan la bolsa. Utilice herramientas específicas y métodos estándar para evaluar la resistencia de la bolsa a la perforación, asegurando que la bolsa de vacío no se perfore fácilmente al envasar alimentos con bordes afilados como pescado y carne, evitando así fugas.
3. Prueba de sellado
Pruebe el rendimiento de sellado de la bolsa al vacío en el sello para garantizar que no pueda entrar aire durante el proceso de envasado al vacío. Esto generalmente se realiza mediante bombas de vacío y pruebas de presión. El rendimiento de sellado calificado previene eficazmente la oxidación y corrupción de los alimentos y prolonga la vida útil.
4. Prueba de permeabilidad al oxígeno
La prueba evalúa la capacidad de barrera de la bolsa de vacío al oxígeno para evitar la degradación de la calidad causada por la oxidación de los alimentos. Al medir la permeabilidad al oxígeno por unidad de área, se determina para qué tipo de envase de alimentos es adecuada la bolsa, asegurando que satisfaga las necesidades de los diferentes productos.
5. Prueba de tasa de transmisión de vapor de agua
Al medir la cantidad de vapor de agua que puede penetrar el material de la bolsa, se garantiza que la bolsa de vacío pueda evitar eficazmente que entre humedad o la pierda, lo cual es especialmente importante para mantener la frescura de los alimentos.
6. Prueba de resistencia a bajas temperaturas
Probada en un ambiente de baja temperatura, la bolsa de vacío no se volverá quebradiza ni perderá su rendimiento de sellado en condiciones de congelación. La prueba generalmente incluye observar las propiedades físicas de la bolsa después de haber sido almacenada a -18 grados o menos durante un período de tiempo determinado.
7. Prueba de resistencia al sellado térmico
Pruebe la resistencia de la parte termosellada de la bolsa y no se producirá ninguna rotura durante el proceso de termosellado. Esta prueba generalmente implica aplicar tensión a la bolsa de vacío termosellada para garantizar que su sello permanezca intacto en condiciones de alta o baja temperatura.
8. Prueba de estabilidad química
Mida la seguridad del material cuando entra en contacto con los alimentos para garantizar que no se liberen sustancias nocivas. La prueba puede incluir simular el entorno químico de diferentes alimentos, detectando la estabilidad del material y la cantidad de sustancias migratorias.
9. Inspección de apariencia
Asegúrese de que la calidad de la apariencia de la bolsa de la aspiradora sea buena y verifique que no haya burbujas, arrugas, grietas u otros defectos. Esto no sólo afecta la apariencia del paquete, sino que también puede afectar el rendimiento.
10. Prueba de resistencia al desgaste
Evalúe el rendimiento de las bolsas de vacío en condiciones de fricción y desgaste para garantizar que no se dañen durante el transporte y el uso.
11. Prueba de resistencia al calor
Pruebe el rendimiento de las bolsas en ambientes de alta temperatura para asegurarse de que no se derritan ni liberen sustancias nocivas durante el calentamiento y que sean adecuadas para alimentos calentados en microondas o remojados en agua caliente.
A través de las exhaustivas pruebas de calidad mencionadas anteriormente, se pueden garantizar eficazmente los diversos rendimientos de las bolsas de vacío para garantizar su confiabilidad y seguridad en aplicaciones prácticas. Estas pruebas no sólo cumplen con los estándares de la industria, sino que también cumplen con los requisitos de los consumidores en materia de seguridad y conservación de los alimentos.
