La disposición razonable del almacén de una fábrica de bolsas de embalaje de plástico es crucial para mejorar la utilización del espacio, facilitar la gestión de la carga y garantizar operaciones de producción sin problemas. Los siguientes introducen los métodos y consideraciones de colocación de diferentes aspectos:
1. Zonificación funcional
1.1 Área de materia prima: almacene las materias primas como los gránulos de polietileno y los maestros requeridos para la producción de bolsas de embalaje de plástico por separado. Por ejemplo, los gránulos de polietileno de diferentes especificaciones y modelos deben apilarse en diferentes áreas y claramente marcados para evitar confusiones. Al mismo tiempo, se debe considerar el tiempo de compra y la vida útil de las materias primas, y se debe seguir el principio en primer lugar para garantizar la calidad de las materias primas.
1.2 Área de producto terminado: Coloque las bolsas de embalaje de plástico en diferentes áreas de acuerdo con sus tipos, especificaciones, usos, etc. Por ejemplo, las bolsas planas de polietileno pesadas de polietileno de las bolsas de embalaje de plástico ordinarias, y las bolsas planas de servicio pesado se pueden dividir aún más en áreas de acuerdo con el tamaño. Cada área debe estar equipada con signos obvios que indiquen el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y otra información para facilitar la búsqueda y entrega rápida.
1.3 Esperando el área de inspección: se usa para almacenar productos que acaban de producirse y están esperando la inspección de calidad. Esta área debe estar cerca de la línea de producción para facilitar el manejo e inspección de los productos. Los productos que se inspeccionarán deben colocarse cuidadosamente y no deben mezclarse con productos calificados para evitar problemas de calidad.
1.4 Área de producto no calificado: especialmente ubicado para productos no calificados, incluidas materias primas y productos terminados. Los productos no calificados deben estar marcados y aislados a tiempo para evitar que fluyan hacia el siguiente enlace de producción o enlace de entrega. Para productos no calificados que se pueden reelaborar, el reelaboración debe organizarse lo antes posible; Si no es posible reelaborar, deben desecharse de acuerdo con las regulaciones.
1.5 Área de material auxiliar: se almacenan materiales auxiliares requeridos en el proceso de producción, como cinta de embalaje, papel de etiqueta y cinta de embalaje. Estos materiales deben colocarse en categorías para facilitar el acceso.
2. Método de apilamiento
2.1 Colocación del estante: para bolsas de plástico o materias primas con pequeño volumen y peso ligero, se pueden usar estantes para el almacenamiento. La altura y el número de capas de los estantes deben diseñarse razonablemente de acuerdo con el espacio del almacén y el peso de los productos. Los productos en los estantes deben colocarse perfectamente, siguiendo el principio de luz sobre la parte superior y pesado en la parte inferior para evitar que los estantes se inclinen o colapsen.
2.2 Apilamiento de paletas: para bolsas de embalaje de plástico con gran peso y volumen, se puede usar apilamiento de paletas. La cantidad de productos en cada paleta debe ser consistente, y la altura de apilamiento debe ser moderada, generalmente no excede los 2 metros, para garantizar la estabilidad. Se deben dejar pasajes suficientes entre los paletas para facilitar el funcionamiento de las carretillas elevadoras y otros equipos de manejo.
2.3 Apilamiento vertical: para algunos materiales de bolsas de embalaje de plástico enrollados, como rollos de películas de plástico, se puede adoptar el apilamiento vertical. Al apilar verticalmente, preste atención a mantener el rollo en posición vertical para evitar la deformación.
Configuración de canal
2.4 Canal principal: se debe configurar un canal principal suficientemente ancho en el almacén, generalmente con un ancho de no menos de 3 metros, para garantizar el paso suave de grandes equipos de manejo, como carretillas elevadoras y camiones. El canal principal debe funcionar a través de todo el almacén, conectando varias áreas funcionales para garantizar el transporte suave de los bienes.
2.5 Canal auxiliar: en cada área funcional, se debe configurar un canal auxiliar para facilitar a los empleados que realicen el manejo y clasificación de bienes. El ancho del canal auxiliar generalmente no es inferior a 1.5 metros.
Channel de fuego: los canales de fuego deben establecerse de acuerdo con las regulaciones de incendios. Los canales de fuego deben mantenerse sin obstrucciones y tener un ancho de no menos de 4 metros. No se pueden apilar bienes o escombros en el pasaje del incendio para garantizar que los camiones de bomberos y el personal puedan llegar rápidamente a la escena en caso de emergencia, como incendio.
3. Entorno de almacenamiento
3.1 Control de temperatura y humedad: Las materias primas y los productos terminados de las bolsas de embalaje de plástico tienen ciertos requisitos para la temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento. En términos generales, la temperatura del almacén debe controlarse entre 10 grados -30, y la humedad relativa debe controlarse entre 40%-60%. La temperatura y la humedad demasiado alta o demasiado baja pueden afectar la calidad de las bolsas de envasado de plástico, como causar el envejecimiento y la deformación del material.
3.2 A prueba de humedad y a prueba de sol: el almacén debe tomar medidas a prueba de humedad y a prueba de sol para evitar la luz solar directa y la lluvia. Para materias primas y productos terminados que se ven fácilmente afectados por la humedad, las esteras a prueba de humedad, los desecantes, etc. se pueden usar para la protección. Al mismo tiempo, el techo y las paredes del almacén deben ser impermeables para evitar la fuga de agua.
3.3 Buena ventilación: mantener el aire que circula en el almacén es propicio para reducir la temperatura y la humedad en el almacén y reducir la acumulación de olor y gases nocivos. Se pueden instalar equipos de ventilación como ventiladores de escape y conductos de ventilación para ventilación regular.
4. Señales de seguridad
4.1 Señales de advertencia: En la entrada del almacén, en ambos lados del pasillo, por encima de los estantes, etc., se deben configurar las señales de advertencia obvias, como "sin fuegos artificiales", "Tenga cuidado con las carreteras elevadoras", "ten cuidado", etc., para recordar a los empleados que presten atención a la seguridad.
4.2 Signos de mercancías: además de establecer signos en cada área funcional, los signos de mercancías también deben establecerse en cada pila de carga, lo que indica el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad, la fecha de producción y otra información para una fácil gestión y búsqueda.
A través de la zonificación funcional razonable, los métodos de apilamiento científico, la configuración estandarizada de los canales, el entorno de almacenamiento adecuado y los claros signos de seguridad, la gestión eficiente y la operación de los almacenes de la fábrica de bolsas de embalaje de plástico.
