La tecnología de proceso de Bolsas de Plástico Microperforadas sobre Wickets (bolsas de plástico colgantes con micro{0}}perforaciones) involucra múltiples eslabones de fabricación, con el objetivo de lograr desempeños integrales como transpirabilidad, eficiencia de empaque automático y preservación del producto. La siguiente es una introducción detallada a la tecnología de proceso:
1. Selección de materiales
Los materiales comunes incluyen:
BOPP (polipropileno orientado biaxialmente)
CPP (polipropileno fundido)
LDPE (polietileno de baja-densidad)
HDPE (polietileno de alta-densidad)
Estos materiales tienen buena flexibilidad y transparencia y son adecuados para el procesamiento de micro{0}}perforaciones y uso alimentario-.
2. Tecnología de microperforación
2.1 Microperforación mecánica-
Utilice un rodillo o una placa de aguja para penetrar el material en estado frío o caliente.
El tamaño de los poros es generalmente de 0,5 mm a 2 mm, y se puede personalizar según los requisitos del producto.
2.2 Microperforación láser-
Usando tecnología de perforación láser, los agujeros son uniformes y de menor tamaño (normalmente<1mm).
Alta precisión de control, puede ser perforación de punto-fijo o disposición de superficie-completa.
3. Control de densidad de perforación.
Los más comunes son: agujeros de una sola-línea, agujeros de matriz y agujeros aleatorios.
La densidad de perforación afecta la permeabilidad al aire y la capacidad de conservación-de frescura de la bolsa.
4. Proceso de fabricación de bolsas
4.1 Impresión de películas en rollo
La impresión flexográfica o huecograbado se realiza según las necesidades del cliente.
Se puede lograr un logotipo personalizado y una impresión multicolor-.
4.2 Fabricación de bolsas termoselladas
Las membranas delantera y trasera están termoselladas-para formar y se pueden realizar diversas estructuras, como sellado inferior, sellado de bordes y sellado de tres-bordes.
El termosellado a alta-temperatura requiere controlar la resistencia del sellado de los bordes para evitar daños en los orificios de aire.
4.3 Wicketing
La boca de la bolsa está perforada y se inserta una barra de metal/plástico para facilitar el uso de máquinas ensacadoras automáticas de alta-velocidad.
Cada paquete de bolsas generalmente contiene entre 100 y 250 bolsas y está perforado con orificios de posicionamiento para facilitar la alimentación de la máquina.
4.4 Corte y apilamiento
Después de fabricar la bolsa, se realiza un corte preciso para mantener constante la forma de la bolsa.
Apilados automática o manualmente en lotes, empaquetados con cuerdas de PE, clips de plástico o cartón.
5. Funciones opcionales
Recubrimiento antivaho: se utiliza en envases de alimentos para evitar la condensación del vapor de agua.
Diseño de muesca de lágrima: conveniente para los consumidores.
Personalización de la posición del punzón: solo se abren agujeros en zonas concretas del cuerpo de la bolsa, como la zona de la fruta o la ventana de respiración.
6. Control de calidad
Prueba de consistencia de la apertura: detectada por un instrumento óptico o de permeación de gas.
Prueba de resistencia del sello
Prueba de sellado de envases
Prueba automática de adaptabilidad de perchas
